微弧氧化电源表面处理的优点

微弧氧化电源听起来很陌生，但是小编相信你一定见过，只是不知道而已。 　　

微弧氧化电源是采用微弧氧化技术对铝及其合金材料进行表面强化处理，具有工艺过程简单，占地面积小，处理能力强，生产效率高，适用于大工业生产区域和电源供应。 　　

微弧氧化电源表面处理后的电解液不含有毒物质和重金属元素，电解液抗污染能力强和再生重复使用率高，因而对环境污染小，满足优质清洁生产的需要，也符合我国可持续发展战略的需要。 　　

微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高耐蚀性强和绝缘性好的独特优点，并具有很好的耐磨和耐热冲击等性能。微弧氧化技术工艺处理能力强，可通过改变工艺参数获取具有不同特性的氧化膜层以满足不同客户和不同层次的需要; 　航空地面电源2，36V航空电源1，400HZ变频电源7，115/200V电源2，27V直流电源5，400HZ电源12，航空电源　　

当然它也可通过改变或调节电解液的成分使膜层具有某种特性或呈现不同颜色;还可采用不同的电解液对同一工件进行多次微弧氧化处理，以获取具有多层不同性质的陶瓷氧化膜层。 　　

由于微弧氧化电源技术具有上述优点和特点，因此在机械，汽车，国防，电子，航天航空及建筑民用等工业领域有着极其广泛的应用前景。这是其他电源目前无法比拟和超越的。 　　

现在主要可用于对耐磨、耐蚀、耐热冲击、高绝缘等性能有特殊要求的铝基零部件的表面强化处理。相信在不久的将来也可用于建筑和民用工业中对装饰性和耐磨耐蚀要求高的铝基材的表面处理层。